مته‌های آلیاژی
شیارهای مخصوص طراحی شده، این مته‌ها را هنگام سوراخکاری در مرکز نگه می‌دارند و در نتیجه سوراخ‌های صاف‌تر و گردتر با تلرانس‌های کمتر ایجاد می‌کنند. این مته‌ها که از کاربید جامد ساخته شده‌اند، برای بالاترین دقت و طولانی‌ترین عمر ابزار، سخت‌تر، قوی‌تر و مقاوم‌تر در برابر سایش نسبت به فولاد تندبر، فولاد کبالت و مته‌های نوک کاربیدی هستند. آنها در دماهای بالا لبه تیز و سختی را برای بهترین عملکرد روی مواد سخت و ساینده حفظ می‌کنند. این مته‌ها برای جلوگیری از شکستگی به ابزارگیر سفت و سخت نیاز دارند و نباید در سوراخکاری دستی استفاده شوند. همه آنها به طول مته‌های جاببر هستند، بنابراین استحکام و طول مورد نیاز برای اکثر کاربردها را دارند. پوشش نیترید تیتانیوم (TIACN) به آنها مقاومت بیشتری در برابر سایش و دما می‌دهد.
اقدامات احتیاطی برای استفاده از ابزارهای کاربید سیمانی
۱) کاربید سیمانی ماده‌ای سخت و شکننده است که تحت نیروی بیش از حد یا برخی اثرات تنش موضعی خاص، شکننده و آسیب‌دیده می‌شود و لبه‌های برش تیزی دارد.
۲) بیشتر کاربیدهای سیمانی عمدتاً تنگستن و کبالت هستند. این مواد تشکیل دهنده چگالی بالایی دارند، بنابراین باید در حین حمل و نقل و انبارداری مانند اشیاء سنگین حمل شوند.
۳) کاربید سمانته و فولاد ضرایب انبساط حرارتی متفاوتی دارند. برای جلوگیری از ترک خوردگی ناشی از تمرکز تنش، باید به جوشکاری در دمای مناسب توجه شود.
۴) ابزارهای برش کاربیدی باید در جای خشک و دور از جو خورنده نگهداری شوند.
5) در طول فرآیند برش ابزارهای کاربید سیمانی، نمی‌توان از براده‌ها، تراشه‌ها و غیره جلوگیری کرد. لطفاً قبل از ماشینکاری، تجهیزات حفاظت از کار لازم را تهیه کنید.
۶) اگر در فرآیند برشکاری از سیال خنک‌کننده یا تجهیزات جمع‌آوری گرد و غبار استفاده می‌شود، با توجه به طول عمر مفید ماشین ابزار و ابزارهای برشی، لطفاً از سیال برش یا تجهیزات جمع‌آوری گرد و غبار به درستی استفاده کنید.
۷) لطفاً در حین پردازش، استفاده از ابزار دارای ترک را متوقف کنید.
۸) ابزارهای برش کاربیدی در اثر استفاده طولانی مدت کند شده و استحکام خود را از دست می‌دهند. لطفاً اجازه ندهید افراد غیرحرفه‌ای آنها را تیز کنند. ۹) لطفاً ابزارهای آلیاژی فرسوده و قطعات ابزارهای آلیاژی را به درستی نگهداری کنید تا از آسیب رساندن به دیگران جلوگیری شود.
