سوراخکاری یک روش رایج در هر کارگاه ماشینکاری است، اما انتخاب بهترین نوع ابزار برش برای هر کار همیشه مشخص نیست. آیا یک کارگاه ماشینکاری باید از مته‌های توپر یا اینسرت استفاده کند؟ بهتر است مته‌ای داشته باشید که با جنس قطعه کار مطابقت داشته باشد، مشخصات مورد نیاز را تولید کند و بیشترین سود را برای کار مورد نظر فراهم کند، اما وقتی صحبت از تنوع کارهای تولید شده در کارگاه‌های ماشینکاری می‌شود، هیچ «مته یکسانی» وجود ندارد.
خوشبختانه، این فرآیند را می‌توان با در نظر گرفتن پنج معیار هنگام انتخاب بین مته‌های توپر و مته‌های اینسرت قابل تعویض، ساده کرد.
قرارداد بعدی بلندمدت است یا کوتاه مدت؟
اگر پاسخ، اجرای یک فرآیند طولانی مدت و تکرارپذیر است، روی یک مته اینسرت قابل تعویض سرمایه‌گذاری کنید. این مته‌ها که معمولاً به عنوان مته بیل یا مته نوک قابل تعویض شناخته می‌شوند، به گونه‌ای مهندسی شده‌اند که اپراتورهای ماشین بتوانند لبه برش فرسوده را به سرعت تعویض کنند. این امر هزینه کلی هر سوراخ را در تیراژهای تولید بالا کاهش می‌دهد. سرمایه‌گذاری اولیه بدنه مته (نگهدارنده اینسرت) به سرعت با کاهش زمان چرخه و هزینه تعویض اینسرت‌ها در مقابل هزینه ابزار جدید و محکم جبران می‌شود. به عبارت ساده، سرعت تعویض همراه با هزینه مالکیت بلندمدت کمتر، مته‌های اینسرت قابل تعویض را به انتخاب بهتری برای کارهای با تولید بالا تبدیل می‌کند.
اگر پروژه بعدی یک پروژه کوتاه مدت یا نمونه اولیه سفارشی باشد، مته جامد به دلیل هزینه اولیه پایین، انتخاب بهتری است. از آنجایی که احتمال فرسودگی ابزار در حین ماشینکاری کارهای کوچکتر وجود ندارد، سهولت تعویض مته‌های پیشرفته اهمیتی ندارد. برای یک پروژه کوتاه مدت، ابزار قابل تعویض احتمالاً هزینه اولیه بالاتری نسبت به مته جامد دارد، بنابراین ممکن است برای سرمایه‌گذاری سودآور نباشد. بسته به منبع این محصولات، زمان تحویل نیز می‌تواند برای یک ابزار جامد بهتر باشد. با مته‌های کاربید جامد، می‌توان هنگام ماشینکاری طیف وسیعی از کاربردهای سوراخکاری، کارایی و صرفه‌جویی در هزینه را حفظ کرد.
برای این شغل چقدر ثبات لازم است؟
پایداری ابعادی یک ابزار سنگ‌زنی مجدد جامد را در مقابل تعویض لبه برش فرسوده با یک تیغه نو در نظر بگیرید. متأسفانه، با یک ابزار سنگ‌زنی مجدد، قطرها و طول‌های ابزار دیگر با نسخه اصلی مطابقت ندارند؛ قطر آن کوچکتر و طول کلی آن کوتاه‌تر است. ابزار سنگ‌زنی مجدد بیشتر به عنوان یک ابزار خشن‌کاری استفاده می‌شود و برای برآورده کردن ابعاد نهایی مورد نیاز، به یک ابزار سنگ‌زنی مجدد جامد جدید نیاز است. با استفاده از ابزار سنگ‌زنی مجدد، مرحله دیگری به فرآیند تولید اضافه می‌شود تا از ابزاری استفاده شود که دیگر ابعاد نهایی را برآورده نمی‌کند و در نتیجه هزینه هر سوراخ در هر قطعه افزایش می‌یابد.
عملکرد برای این شغل خاص چقدر مهم است؟
اپراتورهای ماشین می‌دانند که مته‌های توپر می‌توانند با سرعت تغذیه بالاتری نسبت به ابزارهای قابل تعویض با قطر یکسان کار کنند. ابزارهای برش توپر قوی‌تر و سفت‌تر هستند زیرا هیچ اتصالی ندارند که به مرور زمان از کار بیفتد. با این وجود، ماشین‌کاران ترجیح می‌دهند از مته‌های توپر بدون پوشش استفاده کنند تا زمان صرف شده برای سنگ‌زنی مجدد و زمان‌های تحویل در سفارش‌های مجدد را کاهش دهند. متأسفانه، استفاده از ابزارهای بدون پوشش، سرعت و قابلیت‌های تغذیه برتر یک ابزار برش توپر را کاهش می‌دهد. در این مرحله، شکاف عملکرد بین مته‌های توپر و مته‌های اینسرت قابل تعویض تقریباً ناچیز است.
هزینه کلی هر سوراخ چقدر است؟
اندازه کار، هزینه اولیه ابزار، زمان از کارافتادگی برای تعویض، سنگ‌زنی مجدد و مراحل بعدی، و تعداد مراحل فرآیند درخواست، همگی متغیرهایی در معادله هزینه مالکیت هستند. مته‌های محکم به دلیل هزینه اولیه پایین‌تر، انتخاب هوشمندانه‌ای برای کارهای کوتاه مدت هستند. به طور کلی، کارهای کوچک قبل از اتمام، ابزار را فرسوده نمی‌کنند، به این معنی که هیچ زمان از کارافتادگی برای تعویض، سنگ‌زنی مجدد و مراحل بعدی وجود ندارد.
یک مته طراحی شده با لبه‌های برش قابل تعویض می‌تواند هزینه مالکیت کمتری را در طول عمر ابزار برای قراردادهای بلندمدت و تیراژ تولید بالا ارائه دهد. صرفه‌جویی زمانی شروع می‌شود که لبه برش ساییده یا آسیب ببیند زیرا نیازی به سفارش کل ابزار نیست - فقط تیغه (معروف به تیغه) سفارش داده می‌شود.
یکی دیگر از متغیرهای صرفه‌جویی در هزینه، میزان صرفه‌جویی یا صرف زمان ماشین هنگام تعویض ابزارهای برش است. قطر و طول مته قابل تعویض تحت تأثیر تعویض لبه برش قرار نمی‌گیرد، اما از آنجا که مته محکم هنگام ساییدگی نیاز به سنگ‌زنی مجدد دارد، ابزارهای محکم هنگام تعویض باید جدا شوند. این زمانی است که قطعات تولید نمی‌شوند.
آخرین متغیر در معادله هزینه مالکیت، تعداد مراحل فرآیند سوراخکاری است. مته‌های اینسرت قابل تعویض معمولاً می‌توانند فرآیند را در یک عملیات واحد به مشخصات کامل برسانند. بسیاری از کاربردهایی که از مته‌های توپر استفاده می‌کنند، پس از استفاده از ابزار سنگ‌زنی مجدد برای برآورده کردن الزامات کار، یک عملیات پرداخت اضافه می‌کنند که یک مرحله غیرضروری ایجاد می‌کند که هزینه ماشینکاری را به قطعه تولید شده اضافه می‌کند.
روی هم رفته، اکثر کارگاه‌های ماشینکاری به مجموعه‌ای مناسب از انواع مته نیاز دارند. بسیاری از تأمین‌کنندگان ابزارهای صنعتی، راهنمایی‌های تخصصی در انتخاب بهترین مته برای یک کار خاص ارائه می‌دهند و تولیدکنندگان ابزار، منابع رایگانی برای تعیین هزینه هر سوراخ دارند تا به فرآیند تصمیم‌گیری کمک کنند.
زمان ارسال: ۳۱ مارس ۲۰۲۱
