تحلیل قلاویزها: راهنمایی برای افزایش ۳۰۰ درصدی راندمان برش رزوه از انتخاب اولیه تا فناوری پیشرفته
در زمینه پردازش مکانیکی، Tap، به عنوان یک ابزار اصلی برای پردازش رزوه داخلی، به طور مستقیم دقت رزوه و راندمان تولید را تعیین می‌کند. از اختراع اولین Tap توسط Maudslay در انگلستان در سال ۱۷۹۲ تا ظهور Tap های مخصوص آلیاژهای تیتانیوم امروزه، تاریخچه تکامل این ابزار برش را می‌توان به عنوان نمونه کوچکی از صنعت تولید دقیق در نظر گرفت. این مقاله به طور عمیق هسته فنی Tap را بررسی می‌کند تا به شما در بهبود راندمان Tap کمک کند.
I. مبانی شیر: تکامل نوع و طراحی سازه
بر اساس روش حذف براده، شیر آب را می‌توان به سه نوع اصلی طبقه‌بندی کرد و هر نوع با سناریوهای پردازشی مختلفی مطابقت دارد:
1.شیر سه گوش(ضربه به نوک انگشت): در سال ۱۹۲۳، توسط ارنست ریم از آلمان اختراع شد. انتهای جلویی شیار مستقیم با یک شیار شیب‌دار طراحی شده است که به فشار دادن تراشه‌ها به جلو برای تخلیه کمک می‌کند. راندمان پردازش شیارهای سرتاسری ۵۰٪ بیشتر از قلاویزهای شیار مستقیم است و عمر مفید آن بیش از دو برابر افزایش می‌یابد. این قلاویز به ویژه برای پردازش رزوه عمیق موادی مانند فولاد و چدن مناسب است.
2. شیر شیار مارپیچیطراحی زاویه مارپیچی باعث می‌شود براده‌ها به سمت بالا تخلیه شوند که برای کاربردهای سوراخکاری کور کاملاً مناسب است. هنگام ماشینکاری آلومینیوم، زاویه مارپیچی 30 درجه می‌تواند مقاومت برشی را تا 40٪ کاهش دهد.
3. نخ اکسترود شده: شیار براده‌بردار ندارد. رزوه با تغییر شکل پلاستیکی فلز تشکیل می‌شود. استحکام کششی رزوه 20٪ افزایش می‌یابد، اما دقت سوراخ پایینی فوق‌العاده بالا است (فرمول: قطر سوراخ پایینی = قطر اسمی - 0.5 × گام). اغلب برای قطعات آلیاژ آلومینیوم با درجه هوافضا استفاده می‌شود.
| نوع | صحنه قابل اجرا | سرعت برش | جهت حذف تراشه |
| شیر نوک | از طریق سوراخ | سرعت بالا (150 ثانیه بر دقیقه) | به جلو |
| شیر مارپیچی | سوراخ کور | سرعت متوسط | رو به بالا |
| شیر تشکیل دهنده رزوه | جنس بسیار پلاستیکی | سرعت پایین | بدون |
مقایسه عملکرد سه نوع شیر آب
دوم. انقلاب مواد: جهش از فولاد پرسرعت به فناوری پوشش‌دهی
پشتیبانی اصلی عملکرد Tap در فناوری مواد نهفته است:
فولاد تندبر (HSS): بیش از 70 درصد بازار را به خود اختصاص داده است. به دلیل مقرون به صرفه بودن و مقاومت عالی در برابر ضربه، انتخاب برتر است.
آلیاژ سخت: برای پردازش آلیاژهای تیتانیوم با سختی بیش از HRA 90 ضروری است. با این حال، شکنندگی آن نیاز به جبران از طریق طراحی سازه دارد.
فناوری پوشش:
TiN (نیترید تیتانیوم)پوشش طلایی رنگ، بسیار کاربردی، طول عمر ۱ برابر افزایش یافته است.
پوشش الماسضریب اصطکاک را در طول پردازش آلیاژهای آلومینیوم 60٪ کاهش می‌دهد و عمر مفید را 3 برابر افزایش می‌دهد.
در سال ۲۰۲۵، کارخانه ابزار شانگهای، قلاویزهای مخصوص آلیاژ تیتانیوم را عرضه کرد. این قلاویزها دارای طراحی شیار قوسی سه‌گانه در سطح مقطع (شماره ثبت اختراع CN120460822A) هستند که مشکل چسبیدن تراشه‌های تیتانیوم به مته را حل کرده و راندمان قلاویزکاری را ۳۵٪ افزایش می‌دهد.
III. راه‌حل‌هایی برای مشکلات عملی در استفاده از قلاویز: شکستگی ساق، پوسیدگی دندانه، کاهش دقت
۱. پیشگیری از شکستگی:
تطبیق سوراخ پایینبرای رزوه‌های M6، قطر سوراخ ته مورد نیاز در فولاد Φ5.0 میلی‌متر است (فرمول: قطر سوراخ ته = قطر رزوه - گام)
تراز عمودی: با استفاده از سه نظام شناور، زاویه انحراف باید ≤ 0.5 درجه باشد.
استراتژی روانکاریمایع برش بر پایه روغن ضروری برای قلاویزکاری آلیاژ تیتانیوم، کاهش دمای برش تا 200 درجه سانتیگراد.
۲. اقداماتی برای کاهش دقت
لباس‌های بخش کالیبراسیونقطر داخلی را مرتباً اندازه‌گیری کنید. اگر تلرانس از سطح IT8 بیشتر شد، فوراً آن را تعویض کنید.
پارامترهای برشبرای فولاد ضد زنگ 304، سرعت خطی توصیه شده 6 متر بر دقیقه است. نرخ پیشروی در هر دور = گام × سرعت دورانی.
سایش شیر خیلی سریع استما می‌توانیم برای کاهش ساییدگی شیر، آن را سنگ‌زنی کنیم. برای اطلاعات بیشتر در مورد ... می‌توانید با ما تماس بگیرید.دستگاه سنگ زنی شیر.
چهارم. قانون طلایی انتخاب: ۴ عنصر برای انتخاب بهترین شیر آب
1.سوراخ‌های سرتاسری / سوراخ‌های کوربرای سوراخ‌های سرتاسری، از مته‌های مارپیچی شیاردار (با خرده‌های برش در قسمت جلویی) استفاده کنید؛ برای سوراخ‌های کور، همیشه از مته‌های مارپیچی شیاردار (با خرده‌های برش در قسمت پشتی) استفاده کنید؛
2. مشخصات موادفولاد/آهن آهنگری شده: روکش HSS-Co؛ آلیاژ تیتانیوم: کاربید + طراحی خنک‌کننده داخلی محوری؛
3. دقت رزوهقطعات پزشکی دقیق با استفاده از قلاویزهای درجه سنگ‌زنی (با تلرانس IT6) ساخته می‌شوند.
4. بررسی هزینهقیمت واحد شیر اکستروژن 30٪ بیشتر است، اما هزینه هر قطعه برای تولید انبوه 50٪ کاهش می‌یابد.
از مطالب فوق می‌توان دریافت که Tap در حال تکامل از یک ابزار عمومی به یک سیستم دقیق برای سفارشی‌سازی سناریوها است. تنها با تسلط بر خواص مواد و اصول ساختاری، هر رزوه پیچ می‌تواند به کد ژنتیکی برای یک اتصال قابل اعتماد تبدیل شود.
زمان ارسال: ۱۸ آگوست ۲۰۲۵
