تفاوت بین ابزارگیرهای چرخشی و ابزارگیرهای هیدرولیکی

۱. ویژگی‌ها و مزایای فنی ابزارگیرهای ریسندگی
ابزارگیر ریسندگی با استفاده از چرخش مکانیکی و روش گیره‌بندی، فشار شعاعی را از طریق ساختار رزوه ایجاد می‌کند. نیروی گیره‌بندی آن معمولاً می‌تواند به 12000 تا 15000 نیوتن برسد که برای نیازهای پردازش عمومی مناسب است.

ابزارگیر چرخشی دارای ویژگی‌های ساختار ساده و نگهداری راحت است. دقت گیره می‌تواند به 0.005-0.01 میلی‌متر برسد و در پردازش معمولی عملکرد پایداری دارد.

این دستگاه عملکرد بالایی دارد و هزینه خرید آن معمولاً بین 200 تا 800 دلار آمریکا است. این دستگاه ابزار ترجیحی بسیاری از شرکت‌های کوچک فرآوری است.

۲. ویژگی‌ها و مزایای فنی ابزارگیرهای هیدرولیکی
ابزارگیر هیدرولیکی از اصل انتقال روغن با فشار بالا برای ایجاد فشار شعاعی یکنواخت از طریق واسطه هیدرولیکی استفاده می‌کند. نیروی گیره می‌تواند به 20،000 تا 25،000 نیوتن برسد که بسیار بیشتر از ابزارگیر چرخشی است.

دقت گیره ابزارگیر هیدرولیکی به اندازه 0.003 میلی‌متر است و هم‌محوری در محدوده 0.002-0.005 میلی‌متر کنترل می‌شود تا دقت پردازش تضمین شود.

این ابزار عملکرد ضد ارتعاش بسیار خوبی دارد و دامنه ارتعاش آن در مقایسه با ابزارگیر چرخشی در طول برش پرسرعت، بیش از 40 درصد کاهش می‌یابد.

۳. مقایسه عملکردهای کلیدی دو ابزارگیر
پایداری گیره: نیروی یکنواخت ۳۶۰ درجه‌ای ابزارگیر هیدرولیکی به طور قابل توجهی بهتر از نیروی موضعی ابزارگیر چرخشی است.

عملکرد تعادل دینامیکی: هنگامی که ابزارگیر هیدرولیکی با سرعت بالا بیش از 20،000 دور در دقیقه کار می‌کند، سطح تعادل دینامیکی می‌تواند به G2.5 برسد، در حالی که ابزارگیر چرخشی عموماً G6.3 است.

عمر مفید: در شرایط کاری یکسان، عمر مفید ابزارگیر هیدرولیکی معمولاً ۲ تا ۳ برابر ابزارگیر چرخشی است.

۴. تحلیل سناریوهای پردازش قابل اجرا
ابزارگیرهای ریسندگی برای موارد زیر مناسب هستند:

الف) پردازش قطعات با دقت معمولی، مانند قطعات مکانیکی معمولی، لوازم جانبی ساختمان و غیره.

ب. برشکاری مرسوم با سرعتی کمتر از ۸۰۰۰ دور در دقیقه.

ابزارگیرهای هیدرولیکی برای موارد زیر مناسب هستند:

۱. پردازش دقیق قطعات، مانند قطعات هوافضا، تجهیزات پزشکی و غیره

۲. موارد برشکاری با سرعت بالا، به ویژه کاربردهایی با سرعت بیش از ۱۵۰۰۰ دور در دقیقه.

۵. نکات کلیدی برای استفاده و نگهداری
دارندگان ابزارهای ریسندگی باید مرتباً مکانیزم رزوه را بررسی کنند و توصیه می‌شود هر 200 ساعت استفاده آن را تمیز و نگهداری کنند.

به سالم بودن حلقه آب‌بندی برای نگهدارنده‌های ابزار هیدرولیک توجه کنید و توصیه می‌شود هر ۱۰۰ ساعت سطح روغن هیدرولیک و آب‌بندی سیستم را بررسی کنید.

هر دو ابزارگیر باید دسته را تمیز نگه دارند تا از فرسایش توسط تراشه‌ها و مایع خنک‌کننده جلوگیری شود.