گیره چند حالته به گیره‌ای گفته می‌شود که سه یا چند موقعیت گیره مستقل یا به هم پیوسته را در یک پایه ادغام می‌کند. این گیره چند حالته می‌تواند به طور قابل توجهی راندمان پردازش ما را در طول فرآیند تولید افزایش دهد. این مقاله به بررسی مزایای گیره چند حالته خواهد پرداخت.
I. عملکرد اصلی گیره‌های چند ایستگاهی:
اساساً، گیره‌های چند ایستگاهه شبیه گیره‌های دو حالته هستند، اما گیره‌های چند ایستگاهه راه‌حل بهینه‌تری ارائه می‌دهند.
۱. راندمان تولید مکانیزه: این اساسی‌ترین عملکرد است. با بستن چندین قطعه در یک عملیات (معمولاً ۳ ایستگاه، ۴ ایستگاه یا حتی ۶ ایستگاه)، یک چرخه پردازش واحد می‌تواند همزمان چندین محصول نهایی تولید کند. این امر به طور کامل از قابلیت‌های برش پرسرعت ابزارهای ماشین CNC بهره‌برداری می‌کند و زمان کمکی (زمان بستن و ترازبندی) تقریباً ناچیز بین چندین قطعه توزیع می‌شود.
۲. به حداکثر رساندن میزان استفاده از میز کار ماشین ابزارنصب گیره چند ایستگاهه در فضای محدود میز کار ماشین ابزار، بسیار کارآمدتر از نصب چندین گیره تک ایستگاهه است. این طرح همچنین جمع و جورتر و منطقی‌تر است و فضا را برای قطعات کار بلند یا سایر وسایل نگه می‌دارد.
۳. از ثبات بسیار بالای قطعات در داخل دسته اطمینان حاصل کنیدتمام قطعات تحت شرایط یکسان (در یک زمان، در یک محیط، با نیروی گیره یکسان) پردازش می‌شوند و خطاهای موقعیت‌یابی ناشی از چندین عملیات گیره‌بندی جداگانه را کاملاً از بین می‌برند. این امر به ویژه برای گروه‌های قطعاتی که نیاز به تطابق دقیق یا قابلیت تعویض کامل دارند، مناسب است.
۴. کاملاً سازگار با تولید خودکارگیره‌های چند ایستگاهه انتخابی ایده‌آل برای خطوط تولید خودکار و "کارخانه‌های تاریک" هستند. ربات‌ها یا بازوهای مکانیکی می‌توانند چندین قطعه کار را به طور همزمان برای بارگیری بردارند، یا تمام محصولات نهایی را به طور همزمان پایین بیاورند، که کاملاً با ریتم سیستم خودکار هماهنگ است تا به تولید بدون سرنشین و کارآمد دست یابد.
۵. کاهش هزینه کلی واحداگرچه سرمایه‌گذاری اولیه برای تجهیزات نسبتاً زیاد است، اما به دلیل افزایش قابل توجه ظرفیت تولید، هزینه‌هایی مانند استهلاک ماشین‌آلات، نیروی کار و برق که به هر قطعه اختصاص داده می‌شود، به طور قابل توجهی کاهش یافته است. در مجموع، این امر منجر به کاهش قابل توجه هزینه واحد و در نتیجه بازگشت سرمایه (ROI) بسیار بالا شده است.
II. انواع و ویژگی‌های اصلی گیره چند ایستگاهه
| نوع | اصل عملیاتی | شایستگی | کاستی | صحنه قابل اجرا |
| گیره چند ایستگاهی موازی | فک‌های گیره چندگانه در یک خط مستقیم یا روی یک صفحه کنار هم چیده شده‌اند و معمولاً توسط یک مکانیزم محرک مرکزی (مانند یک میله اتصال بلند) برای همه پیچ‌ها به صورت همزمان هدایت می‌شوند. | بستن همزمان تضمین می‌کند که هر قطعه تحت نیروی یکنواخت قرار می‌گیرد؛ عملیات بسیار سریع است و فقط به دستکاری یک دسته یا یک کلید هوا نیاز دارد. | ثبات اندازه قطعه کار بسیار مهم است. اگر انحراف اندازه قطعه کار زیاد باشد، منجر به نیروی گیره ناهموار و حتی آسیب به گیره یا قطعه کار خواهد شد. | تولید انبوه قطعات با ابعاد تقریبی پایدار، مانند قطعات استاندارد و قطعات الکترونیکی. |
| گیره ترکیبی مدولار | این دستگاه از یک پایه بلند و چندین "ماژول انبردست" تشکیل شده است که می‌توانند به طور مستقل حرکت داده شوند، در موقعیت مناسب قرار گیرند و قفل شوند. هر ماژول پیچ و دسته مخصوص به خود را دارد. | بسیار انعطاف‌پذیر. تعداد و فاصله ایستگاه‌های کاری را می‌توان آزادانه با توجه به اندازه قطعات کار تنظیم کرد؛ سازگاری بالایی با تلرانس اندازه قطعه کار دارد؛ می‌تواند قطعات کار با اندازه‌های مختلف را در خود جای دهد. | این عملیات کمی کند است و هر ماژول باید جداگانه سفت شود؛ استحکام کلی ممکن است کمی کمتر از نوع یکپارچه باشد. | دسته‌های کوچک، انواع مختلف، با تغییرات زیاد در ابعاد قطعه کار؛ نمونه‌سازی تحقیق و توسعه؛ سلول تولیدی انعطاف‌پذیر (FMC). |
گیره‌های چندکاره مدرن و پیشرفته اغلب از طراحی "محرک مرکزی + جبران شناور" استفاده می‌کنند. یعنی از یک منبع تغذیه برای حرکت استفاده می‌شود، اما مکانیزم‌های الاستیک یا هیدرولیکی در داخل وجود دارند که می‌توانند به طور خودکار تغییرات جزئی در اندازه قطعه کار را جبران کنند و کارایی یک سیستم متصل را با سازگاری یک سیستم مستقل ترکیب کنند.
III. سناریوهای کاربردی معمول گیره چند ایستگاهه
تولید انبوه: این مورد در مورد حوزه‌هایی که به حجم تولید بسیار بالایی نیاز دارند، مانند قطعات خودرو، قطعات هوافضا، محصولات الکترونیکی 3C (مانند قاب و کاور گوشی) و بلوک‌های شیر هیدرولیک، صدق می‌کند.
پردازش قطعات کوچک و دقیقمانند قطعات ساعت، دستگاه‌های پزشکی، کانکتورها و غیره. این قطعات بسیار کوچک هستند و راندمان پردازش برای یک قطعه بسیار پایین است. گیره‌های چند وضعیتی می‌توانند ده‌ها یا حتی صدها قطعه را همزمان ببندند.
تولید انعطاف‌پذیر و تولید ترکیبی: گیره مدولار می‌تواند همزمان چندین قطعه مختلف را روی یک دستگاه واحد ببندد.برای پردازش، برآورده کردن نیازهای سفارشی انواع مختلف و دسته‌های کوچک.
پردازش کامل در یک عملیات واحددر مرکز ماشینکاری، همراه با سیستم تعویض خودکار ابزار، تمام فرزکاری، سوراخکاری، قلاویزکاری، سوراخکاری و غیره یک قطعه را می‌توان با یک راه‌اندازی انجام داد. گیره چند وضعیتی این مزیت را چندین برابر می‌کند.
چهارم. ملاحظات انتخاب
هنگام انتخاب گیره‌های چند ایستگاهه، نکات زیر باید در نظر گرفته شود:
۱. مشخصات قطعهابعاد، اندازه دسته، تلرانس قطعه خالی. برای اندازه‌های دسته بزرگ با ابعاد پایدار، نوع یکپارچه را انتخاب کنید؛ برای اندازه‌های دسته کوچک با ابعاد متغیر، نوع ماژولار را انتخاب کنید.
۲. شرایط ماشیناندازه میز کار (فاصله و ابعاد شیار T)، محدوده حرکت، برای اطمینان از اینکه گیره پس از نصب از حد مجاز تجاوز نکند.
۳. الزامات دقتدقت تکرارپذیری، موقعیت‌یابی و شاخص‌های کلیدی مانند موازی بودن/عمودی بودن گیره را بررسی کنید تا مطمئن شوید که الزامات قطعه کار را برآورده می‌کنند.
۴. نیروی گیره: مطمئن شوید که نیروی گیره کافی برای خنثی کردن نیروی برش و جلوگیری از حرکت قطعه کار وجود دارد.
۵. رابط کاربری خودکاراگر محصول برای اتوماسیون در نظر گرفته شده است، لازم است مدلی را انتخاب کنید که از درایو پنوماتیک، هیدرولیک پشتیبانی کند یا رابط حسگر اختصاصی داشته باشد.
خلاصه کنید
گیره‌های چند ایستگاهیمی‌توانند به افزایش‌دهنده‌های بهره‌وری تبدیل شوند. آن‌ها عامل مهمی هستند که صنعت تولید را به سمت بهره‌وری بالاتر، ثبات بیشتر، هزینه‌های پایین‌تر و اتوماسیون بالاتر سوق می‌دهند.
زمان ارسال: 20 آگوست 2025
