محبوبیت استفاده از مته U

در مقایسه با مته‌های معمولی، مزایای مته‌های U شکل به شرح زیر است:

مته‌های U می‌توانند سوراخ‌هایی را روی سطوح با زاویه شیب کمتر از 30 بدون کاهش پارامترهای برش ایجاد کنند.
▲ پس از کاهش 30 درصدی پارامترهای برش مته‌های U، می‌توان برش متناوب مانند پردازش سوراخ‌های متقاطع، سوراخ‌های متقاطع و سوراخ‌های درهم‌تنیده را انجام داد.
▲ مته‌های U می‌توانند سوراخ‌های چند مرحله‌ای ایجاد کنند و می‌توانند سوراخ‌هایی با مته سوراخ‌کاری، پخ‌زنی و خارج از مرکز ایجاد کنند.
▲هنگام سوراخکاری با مته‌های U شکل، براده‌های مته عمدتاً کوتاه هستند و می‌توان از سیستم خنک‌کننده داخلی برای حذف ایمن براده‌ها استفاده کرد. نیازی به تمیز کردن براده‌های روی ابزار نیست، که برای تداوم پردازش محصول، کوتاه کردن زمان پردازش و بهبود کارایی مفید است.
▲در شرایط نسبت ابعاد استاندارد، نیازی به برداشتن براده‌ها هنگام سوراخکاری با مته‌های U شکل نیست.

▲ مته U ابزاری قابل تنظیم است. تیغه پس از سایش نیازی به تیز کردن ندارد. تعویض آن آسان است و هزینه آن کم است.
▲ زبری سطح سوراخ پردازش شده توسط مته U کوچک است و محدوده تحمل آن کوچک است که می تواند جایگزین برخی از ابزارهای خسته کننده شود.
▲ مته U نیازی به پیش سوراخکاری سوراخ مرکزی ندارد. سطح زیرین سوراخ کور پردازش شده نسبتاً صاف است و نیاز به مته کف صاف را از بین می‌برد.
▲استفاده از فناوری مته U نه تنها می‌تواند ابزارهای حفاری را کاهش دهد، بلکه به دلیل اینکه مته U از تیغه کاربیدی منبت‌کاری شده روی سر خود استفاده می‌کند، عمر برش آن بیش از ده برابر مته‌های معمولی است. در عین حال، چهار لبه برش روی تیغه وجود دارد. تیغه را می‌توان در هر زمانی که فرسوده شد، تعویض کرد. این برش جدید باعث صرفه‌جویی زیادی در زمان سنگ‌زنی و تعویض ابزار می‌شود و می‌تواند راندمان کار را به طور متوسط ​​6-7 برابر بهبود بخشد.

/ ۰۱ /
مشکلات رایج مته‌های U شکل

▲ تیغه خیلی سریع آسیب می‌بیند و به راحتی می‌شکند که این امر هزینه پردازش را افزایش می‌دهد.
▲ هنگام پردازش صدای سوت خشنی شنیده می‌شود و حالت برش غیرطبیعی است.
▲ دستگاه ارتعاش می‌کند و بر دقت پردازش دستگاه تأثیر می‌گذارد.

/ 02 /
نکاتی در مورد استفاده از مته U شکل

▲ هنگام نصب مته U شکل، به جهت‌های مثبت و منفی توجه کنید، کدام تیغه رو به بالا، کدام تیغه رو به پایین، کدام وجه رو به داخل و کدام وجه رو به بیرون است.
▲ارتفاع مرکزی مته U باید کالیبره شود. محدوده کنترل با توجه به قطر آن مورد نیاز است. به طور کلی، در محدوده 0.1 میلی‌متر کنترل می‌شود. هرچه قطر مته U کوچکتر باشد، نیاز به ارتفاع مرکزی بیشتر است. اگر ارتفاع مرکزی خوب نباشد، دو طرف مته U ساییده می‌شوند، قطر سوراخ خیلی بزرگ می‌شود، عمر تیغه کوتاه می‌شود و یک مته U کوچک به راحتی می‌شکند.

▲ مته‌های U شکل به مایع خنک‌کننده زیادی نیاز دارند. باید اطمینان حاصل شود که مایع خنک‌کننده از مرکز مته U شکل خارج می‌شود. فشار مایع خنک‌کننده باید تا حد امکان بالا باشد. می‌توان خروجی آب اضافی برجک را مسدود کرد تا فشار آن تضمین شود.
▲ پارامترهای برش مته U کاملاً مطابق با دستورالعمل‌های سازنده است، اما تیغه‌های مارک‌های مختلف و قدرت ابزار ماشین نیز باید در نظر گرفته شوند. در طول پردازش، می‌توان به مقدار بار ابزار ماشین مراجعه کرد و تنظیمات مناسب را انجام داد. به طور کلی، از سرعت بالا و تغذیه کم استفاده می‌شود.
▲تیغه‌های مته U باید مرتباً بررسی و به موقع تعویض شوند. تیغه‌های مختلف را نمی‌توان برعکس نصب کرد.
▲میزان پیشروی را با توجه به سختی قطعه کار و طول برآمدگی ابزار تنظیم کنید. هرچه قطعه کار سخت‌تر باشد، برآمدگی ابزار بیشتر و میزان پیشروی باید کمتر باشد.
▲ از تیغه‌های بیش از حد فرسوده استفاده نکنید. رابطه بین سایش تیغه و تعداد قطعات کاری که می‌توانند پردازش شوند باید در تولید ثبت شود و تیغه‌های جدید باید به موقع تعویض شوند.
▲ از مایع خنک‌کننده داخلی کافی با فشار صحیح استفاده کنید. وظیفه اصلی مایع خنک‌کننده، حذف براده‌ها و خنک‌سازی است.
▲ مته‌های U شکل را نمی‌توان برای پردازش مواد نرم‌تر مانند مس، آلومینیوم نرم و غیره استفاده کرد.

/ ۰۳ /
استفاده از نوک مته‌های U شکل در ماشین‌های ابزار CNC

۱. مته‌های U شکل الزامات بالایی در مورد استحکام ماشین‌های ابزار و هم‌ترازی ابزار و قطعه کار هنگام استفاده دارند. بنابراین، مته‌های U شکل برای استفاده در ماشین‌های ابزار CNC با قدرت، استحکام و سرعت بالا مناسب هستند.
۲. هنگام استفاده از مته‌های U شکل، تیغه مرکزی باید تیغه‌ای با چقرمگی خوب باشد و تیغه‌های جانبی باید تیزتر باشند.
۳. هنگام پردازش مواد مختلف، تیغه‌هایی با شیارهای مختلف باید انتخاب شوند. به طور کلی، وقتی پیشروی کوچک است، تلرانس کوچک است و نسبت ابعاد مته U بزرگ است، باید تیغه شیاردار با نیروی برش کمتر انتخاب شود. برعکس، وقتی پردازش خشن است، تلرانس بزرگ است و نسبت ابعاد مته U کوچک است، باید تیغه شیاردار با نیروی برش بزرگتر انتخاب شود.
۴. هنگام استفاده از مته‌های U شکل، باید قدرت اسپیندل ماشین ابزار، پایداری گیره مته U شکل و فشار و سرعت جریان سیال برش در نظر گرفته شود و اثر براده‌برداری مته‌های U شکل باید همزمان کنترل شود، در غیر این صورت زبری سطح و دقت ابعادی سوراخ به شدت تحت تأثیر قرار خواهد گرفت.
۵. هنگام بستن مته U شکل، مرکز مته U شکل باید بر مرکز قطعه کار منطبق و عمود بر سطح قطعه کار باشد.
۶. هنگام استفاده از مته‌های U شکل، پارامترهای برش مناسب باید با توجه به جنس قطعات مختلف انتخاب شوند.
۷. هنگام استفاده از مته U برای برش آزمایشی، مطمئن شوید که نرخ پیشروی یا سرعت را خودسرانه و از روی ترس کاهش نمی‌دهید، زیرا این کار ممکن است باعث شکستن تیغه مته U یا آسیب دیدن مته U شود.
۸. هنگام استفاده از مته U شکل برای پردازش، اگر تیغه ساییده یا آسیب دیده است، علت را به دقت بررسی کرده و آن را با تیغه‌ای با چقرمگی بهتر یا مقاومت بیشتر در برابر سایش جایگزین کنید.

۹. هنگام استفاده از مته U شکل برای سوراخ‌های پله‌ای، حتماً ابتدا از سوراخ بزرگ و سپس از سوراخ کوچک شروع کنید.
۱۰. هنگام استفاده از مته U شکل، مطمئن شوید که مایع برش فشار کافی برای بیرون راندن براده‌ها را دارد.
۱۱. تیغه‌های مورد استفاده برای مرکز و لبه مته U شکل متفاوت هستند. از آنها به طور نادرست استفاده نکنید، در غیر این صورت به ساقه مته U شکل آسیب خواهد رسید.
۱۲. هنگام استفاده از مته U شکل برای سوراخکاری، می توانید از چرخش قطعه کار، چرخش ابزار و چرخش همزمان ابزار و قطعه کار استفاده کنید. با این حال، هنگامی که ابزار در حالت تغذیه خطی حرکت می کند، رایج ترین روش استفاده از حالت چرخش قطعه کار است.
۱۳. هنگام پردازش روی تراش CNC، عملکرد تراش را در نظر بگیرید و تنظیمات مناسب را در پارامترهای برش، عموماً با کاهش سرعت و پیشروی، انجام دهید.