برش آسیاب شل
چه زمانی از شل میل استفاده کنیم؟
آسیاب پوسته‌ای اغلب در شرایط زیر استفاده می‌شود:
فرزکاری سطوح بزرگ:آسیاب‌های پوسته‌ایقطر بزرگتری دارند، که آنها را برای فرزکاری سریع سطوح بزرگ ایده‌آل می‌کند.
بهره‌وری بالا: طراحی آنها امکان درج‌های بیشتر و نرخ تغذیه بالاتر را فراهم می‌کند و بهره‌وری را بهبود می‌بخشد.
تطبیق‌پذیری: ابزارآلات را می‌توان به راحتی تغییر داد و ...آسیاب‌های پوسته‌ایهمه کاره برای مواد و روکش های مختلف.
پرداخت سطح بهتر: افزایش تعداد لبه‌های برش اغلب منجر به سطح پرداخت شده صاف‌تر می‌شود.
مقرون به صرفه بودن: علیرغم هزینه‌های اولیه بالاتر، امکان تعویض قطعات جداگانه به جای کل ابزار می‌تواند در درازمدت باعث صرفه‌جویی در هزینه‌ها شود.
مزایای شل میل
تطبیق‌پذیری - فرزهای پوسته‌ای می‌توانند تقریباً هر نوع عملیات فرزکاری جانبی یا شیاری را انجام دهند. انعطاف‌پذیری آنها به یک ابزار اجازه می‌دهد تا سطوح صاف، شانه‌ها، شیارها و پروفیل‌ها را فرزکاری کند. این می‌تواند تعداد ابزارهای مورد نیاز در کارگاه را کاهش دهد.
نرخ براده‌برداری مواد - سطح برش بزرگ آسیاب‌های پوسته‌ای به این معنی است که آنها می‌توانند مواد را سریع‌تر از آسیاب‌های انتهایی بردارند. نرخ بالای براده‌برداری فلز آنها را برای برش‌های خشن و کاربردهای ماشینکاری سنگین مناسب می‌کند.
برش پایدار - لبه‌های برش پهن و استحکام بدنه‌های آسیاب‌های پوسته‌ای، برش پایدار را حتی با عمق برش محوری زیاد فراهم می‌کند. آسیاب‌های پوسته‌ای می‌توانند برش‌های سنگین‌تری را بدون انحراف یا لرزش تحمل کنند.
کنترل براده - شیارهای موجود در تیغه‌های فرز پوسته‌ای، تخلیه کارآمد براده را حتی هنگام فرزکاری حفره‌ها یا شیارهای عمیق فراهم می‌کنند. این امر به آنها اجازه می‌دهد تا فرزکاری تمیزتری داشته باشند و احتمال براده‌برداری مجدد کمتر شود.
معایبشل میل:
کاربرد محدود: مانند فرزهای سطحی، فرزهای پوسته‌ای در درجه اول برای فرزکاری سطحی استفاده می‌شوند و ممکن است برای عملیات فرزکاری دقیق یا پیچیده مناسب نباشند.
هزینه: آسیاب‌های پوسته‌ای به دلیل اندازه و پیچیدگی‌شان می‌توانند هزینه اولیه بالاتری نیز داشته باشند.
نیاز به آربور: آسیاب‌های پوسته‌ای برای نصب به آربور نیاز دارند که به هزینه کلی و زمان راه‌اندازی می‌افزاید.
عناصر انتخاب ابزار آسیاب پوسته‌ای
جنس تیغه فرز - فرزهای پوسته کاربیدی بهترین مقاومت در برابر سایش را برای اکثر مواد ارائه می‌دهند. فولاد تندبر نیز می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد اما محدود به مواد با سختی کمتر است.
تعداد دندانه‌ها - دندانه‌های بیشتر، پرداخت ظریف‌تری را فراهم می‌کنند اما سرعت پیشروی کمتری دارند. ۴ تا ۶ دندانه برای خشن‌کاری معمول است در حالی که ۷+ دندانه برای پرداخت نیمه‌پرداخت/پرداخت نهایی استفاده می‌شود.
زاویه مارپیچ - زاویه مارپیچ پایین‌تر (۱۵ تا ۳۰ درجه) برای موادی که ماشینکاری آنها دشوار است و برش‌های منقطع توصیه می‌شود. زوایای مارپیچ بالاتر (۳۵ تا ۴۵ درجه) در فرزکاری عمومی فولاد و آلومینیوم عملکرد بهتری دارند.
تعداد شیارها - آسیاب‌های پوسته‌ای با شیارهای بیشتر، نرخ تغذیه بالاتری را ممکن می‌سازند اما فضای تخلیه براده را از دست می‌دهند. ۴-۵ شیار رایج‌ترین نوع است.
اینسرت‌ها در مقابل کاربید جامد - ابزارهای دندانه‌دار اینسرت‌های برش قابل تعویض را فراهم می‌کنند. ابزارهای کاربید جامد هنگام ساییدگی نیاز به سنگ‌زنی/تیز کردن دارند.
